Zwiększenie wydajności o 400%: Jak [nazwa klienta] obniżył koszty i skalował polerowanie metalu

wiodący producent wysokiej jakości urządzeń ze stali nierdzewnej dla kuchni komercyjnych stanął w obliczu krytycznych wyzwań w swoim dziale wykończeniowym. Niespójne polerowanie ręczne powodowało wahania jakości, prowadząc do reklamacji klientów i poprawek. Rosnące koszty pracy i niemożność zaspokojenia rosnącego popytu dławiły rozwój. Potrzebowali zautomatyzowanego rozwiązania, aby zagwarantować jednolitość i skalować produkcję.

Wyzwanie:

• Niespójna jakość: Zależność od wykwalifikowanych polerów ręcznych prowadziła do widocznych różnic w wykończeniu powierzchni (szczotkowane i lustrzane) w różnych partiach.

• Wysokie koszty pracy i braki kadrowe: Trudności w zatrudnianiu i utrzymaniu drogich specjalistów od polerowania stworzyły poważne wąskie gardło.

• Wąskie gardło w zakresie wydajności: Polerowanie ręczne nie nadążało za wolumenem zamówień, co groziło opóźnieniami w dostawach.

• Obawy dotyczące bezpieczeństwa: Zarządzanie pyłem, hałasem i urządzeniami o dużej prędkości stwarzało ciągłe zagrożenia dla bezpieczeństwa operatorów.

Rozwiązanie: Niestandardowa automatyczna polerka 600x600mm
Po dokładnej ocenie, [Nazwa Klienta] zintegrowała nasz w pełni zautomatyzowany system polerowania. Kluczowe cechy, które zapewniły rozwiązanie, to:

• Precyzyjna automatyzacja: Programowalny sterownik logiczny (PLC) zapewniał, że każdy panel otrzymywał identyczną procedurę polerowania, eliminując błędy ludzkie.

• Zoptymalizowana powierzchnia robocza: Płyta 600 mm x 600 mm idealnie pasowała do ich najpopularniejszych rozmiarów komponentów, umożliwiając wydajne przetwarzanie pojedynczych lub wielu mniejszych części.

• Konstrukcja o wysokiej wydajności: Wyposażona w wiele głowic polerskich i automatyczne woskowanie, radykalnie skróciła czas cyklu na część w porównaniu z metodami ręcznymi.

• Zbudowana do produkcji: Zbudowana do ciągłej pracy w wymagającym środowisku fabrycznym, zapewniając niezawodność i minimalny czas przestoju.

Wyniki:
Implementacja przyniosła transformacyjne wyniki, mierzone w oparciu o jasne wskaźniki KPI:

• +400% wzrost wydajności: Zautomatyzowane przetwarzanie pozwoliło im wypolerować znacznie więcej paneli na zmianę, bez wysiłku zaspokajając gwałtowny popyt.

• 99% wskaźnik zdawalności za pierwszym podejściem: Spójne, programowalne parametry praktycznie wyeliminowały poprawki z powodu wad wykończenia, oszczędzając ogromne koszty materiałowe i robocizny.

• 70% redukcja kosztów pracy: Jeden operator mógł teraz zarządzać całym procesem, przydzielając wykwalifikowanych pracowników do zadań o wyższej wartości.

• Zwrot z inwestycji osiągnięty w <7 miesięcy: Oszczędności w zakresie pracy, poprawek i zwiększonych przychodów doprowadziły do szybkiego zwrotu z inwestycji.

• Bezpieczniejsze środowisko pracy: Zamknięta operacja zminimalizowała bezpośredni kontakt operatora z tarczami polerskimi i zmniejszyła ilość pyłu w otoczeniu.

Wnioski:
"Przez lata nasz dział wykończeniowy był naszym największym ograniczeniem. Ta zautomatyzowana polerka nie tylko rozwiązała problem; zmieniła nasz biznes. Teraz gwarantujemy idealne wykończenie każdego elementu, co stało się kluczowym atutem naszej marki. Sprawiło to, że staliśmy się bardziej konkurencyjni, bardziej rentowni i zdolni do skalowania na przyszłość." — [Cytat od kierownika zakładu/COO, Nazwa Klienta]

Gotowy na transformację swojego procesu wykańczania metali?
Jeśli niespójna jakość, wysokie koszty i wąskie gardła w produkcji hamują rozwój Twojego zakładu produkcyjnego, nasze zautomatyzowane rozwiązania do polerowania są stworzone dla Ciebie.