Nr 1: Po walcowaniu na gorąco, wyżarzaniu, trawieniu i odkamienianiu.Powierzchnia obrabianej blachy stalowej jest nieco matowa
surowy.
No.2D: Jest lepszy niż N0.1, a także ma matową powierzchnię.Po walcowaniu na zimno, wyżarzaniu, odkamienianiu i wreszcie walcowaniu lekkim
z grubymi rolkami.
Nr 2B: Jest to najczęściej stosowane w zastosowaniach architektonicznych, z wyjątkiem tego, że po wyżarzaniu i odkamienianiu ostateczne lekkie zimno
wykonuje się walcowanie rolką polerską, drugi proces jest taki sam jak 2D, powierzchnia jest lekko błyszcząca i może być
błyszczący.
No.2B Bright Annealed: Jest to powierzchnia odbijająca, która jest walcowana za pomocą polerowanych rolek i ostatecznie wyżarzana w kontrolowanym
atmosfera.Jasne wyżarzanie nadal zachowuje powierzchnię odbijającą światło i nie tworzy kamienia.
Nr 3: reprezentowany przez 3A i 3B."
3A: Powierzchnia jest równomiernie szlifowana, a wielkość ziarna ściernego wynosi 80-100.
3B: Szorstka powierzchnia jest polerowana, a powierzchnia ma jednolite proste ziarna.Zwykle jest polerowany na płycie 2A lub 2B
taśma ścierna o wielkości cząstek 180-200.
Nr 4: Jednokierunkowe wykończenie powierzchni, niezbyt odblaskowe, to wykończenie jest prawdopodobnie najbardziej wszechstronne w zastosowaniach architektonicznych.The
Etapy procesu to najpierw polerowanie gruboziarnistymi materiałami ściernymi, a na koniec szlifowanie materiałami ściernymi o wielkości cząstek 180.
Nr 6: Jest dalszym ulepszeniem numeru 4. Poleruje się go szczotką polerską Tampico w mediach ściernych i olejowych.4 powierzchnie.
To wykończenie powierzchni nie jest uwzględnione w „British Standard 1449”, ale jest dostępne w American Standard.
Nr 7: Znane jako jasne polerowanie, to polerowanie powierzchni, która została bardzo drobno zeszlifowana, ale nadal ma rysy.
Zwykle stosuje się płytkę 2A lub 2B z tarczą polerską z włókna lub tkaniny i odpowiednią pastą polerską.
Nr 8: Powierzchnia polerowana na lustro o wysokim współczynniku odbicia, często nazywana wykończeniem lustrzanym, ponieważ odbija wyraźny obraz.Ciągły
polerowanie stali nierdzewnej drobnym ścierniwem, a następnie bardzo drobną pastą polerską.
Stopień wykończenia powierzchni 14 = Ra 0,012
Stopień wykończenia powierzchni 13 = Ra 0,025
Stopień wykończenia powierzchni 12=Ra 0,050
Stopień wykończenia powierzchni 11 = Ra 0,1
Stopień wykończenia powierzchni 10 = Ra 0,2
Stopień wykończenia powierzchni 9 = Ra 0,4
Stopień wykończenia powierzchni 8 = Ra 0,8
Stopień wykończenia powierzchni 7 = Ra 1,6
Stopień wykończenia powierzchni 6 = Ra 3,2
Stopień wykończenia powierzchni 5 = Ra 6,3
Stopień wykończenia powierzchni 4 = Ra 12,5
Stopień wykończenia powierzchni 3 = Ra 25
Klasa wykończenia powierzchni 2 = Ra 50
Klasa wykończenia powierzchni 1 = Ra 100
Wszystkie powyższe jednostki chropowatości powierzchni to μm, czyli mikrony.
