Nr 1: Po walcowaniu na gorąco, wyżarzaniu, trawieniu i odkamienianiu.Powierzchnia obrabianej blachy stalowej jest matowa, nieco szorstka.
No.2D: Jest lepszy niż N0.1 i jest też matową powierzchnią.Po walcowaniu na zimno, wyżarzaniu, odkamienianiu, a na końcu walcowaniu lekkim walcami szorstkimi.
Nr 2B: Jest to najczęściej stosowane w zastosowaniach architektonicznych, z wyjątkiem tego, że po wyżarzaniu i usuwaniu zgorzeliny wykonuje się końcowe lekkie walcowanie na zimno za pomocą walca polerującego, drugi proces jest taki sam jak w przypadku 2D, powierzchnia jest lekko błyszcząca i może być polerowane.
No.2B Bright Annealed: Jest to powierzchnia odbijająca, która jest walcowana za pomocą polerowanych rolek i ostatecznie wyżarzana w kontrolowanym
atmosfera.Wyżarzanie jasne nadal zachowuje swoją powierzchnię odbijającą i nie powoduje powstawania kamienia.
Nr 3: reprezentowane przez 3A i 3B."
3A: Powierzchnia jest równomiernie szlifowana, a wielkość ziarna ściernego wynosi 80-100.
3B: Szorstka powierzchnia jest polerowana, a powierzchnia ma jednolite, proste ziarna.Zazwyczaj poleruje się go na płycie 2A lub 2B za pomocą taśmy ściernej o uziarnieniu 180-200.
Nr 4: Jednokierunkowe wykończenie powierzchni, niezbyt odblaskowe, to wykończenie jest prawdopodobnie najbardziej wszechstronne w zastosowaniach architektonicznych.Etapy procesu to najpierw polerowanie grubymi materiałami ściernymi, a na końcu szlifowanie materiałami ściernymi o wielkości cząstek 180.
Nr 6: Jest to kolejne udoskonalenie Nr 4. Jest polerowany za pomocą szczotki polerskiej Tampico w mediach ściernych i olejowych.4 powierzchnie.
To wykończenie powierzchni nie jest zawarte w „British Standard 1449”, ale jest dostępne w American Standard.
Nr 7: Znany jako polerowanie jasne, poleruje powierzchnię, która została bardzo dokładnie oszlifowana, ale nadal ma rysy.
Zwykle stosuje się płytę 2A lub 2B z tarczą polerską z włókna lub tkaniny i odpowiednią pastą polerską.
Nr 8: Lustrzana polerowana powierzchnia o wysokim współczynniku odbicia, często nazywana lustrzanym wykończeniem, ponieważ odbija wyraźny obraz.Ciągłe polerowanie stali nierdzewnej drobnym ścierniwem, a następnie bardzo drobną pastą polerską.
Poziom wykończenia powierzchni 14 = Ra 0,012
Poziom wykończenia powierzchni 13 = Ra 0,025
Poziom wykończenia powierzchni 12=Ra 0,050
Poziom wykończenia powierzchni 11 = Ra 0,1
Klasa wykończenia powierzchni 10 = Ra 0,2
Stopień wykończenia powierzchni 9 = Ra 0,4
Klasa wykończenia powierzchni 8 = Ra 0,8
Klasa wykończenia powierzchni 7 = Ra 1,6
Klasa wykończenia powierzchni 6 = Ra 3,2
Klasa wykończenia powierzchni 5 = Ra 6,3
Stopień wykończenia powierzchni 4 = Ra 12,5
Poziom wykończenia powierzchni 3 = Ra 25
Klasa wykończenia powierzchni 2 = Ra 50
Klasa wykończenia powierzchni 1 = Ra 100
Wszystkie powyższe jednostki chropowatości powierzchni to μm, czyli mikrony.
